工信部力推！48項先進水處理技術出爐，化工、印染、製藥等13大行業迎重磅清單

近日，工業和信息化部、水利部共同組織編製並發布國家鼓勵的工業涉水工藝、技術和裝備目錄（2025年版）。

該目錄包括共性通用技術及鋼鐵、石化化工、紡織印染

、食品、有色金屬、製藥、建材
、煤炭等13個行業共百餘項涉水工藝技術等。

環(huan)保(bao)水(shui)圈(quan)將(jiang)其(qi)中(zhong)一(yi)些(xie)優(you)秀(xiu)水(shui)處(chu)理(li)技(ji)術(shu)拆(chai)解(jie)出(chu)來(lai)並(bing)進(jin)行(xing)彙(hui)總(zong)
，這(zhe)些(xie)技(ji)術(shu)不(bu)一(yi)定(ding)適(shi)合(he)你(ni)和(he)你(ni)的(de)客(ke)戶(hu)
，但(dan)一(yi)定(ding)對(dui)你(ni)有(you)所(suo)啟(qi)發(fa)
，也(ye)歡(huan)迎(ying)大(da)家(jia)轉(zhuan)發(fa)分(fen)享(xiang)。

以下為文章章節內容，建議選擇性閱讀

01、7項行業共性通用水處理技術適用於高鹽廢水、循環冷卻水處理

1、高鹽難降解有機廢水資源化零排放技術

該技術包括非均相催化氧化、高效臭氧催化氧化、多維電催化氧化技術等，在常溫常壓的環境下，對各類有機物降解率可達80%以上，不產生二次汙染
，實現廢水中多相鹽分離，產出符合國家副產鹽標準的工業鹽產品，同時降低運行能耗，廢水綜合處理費減少40%以上，水資源全部回用於生產。

2、高鹽廢水資源利用集成技術

該技術集成納濾、反滲透、均相電驅動膜和雙極膜等膜分離及膜濃縮工藝，對高鹽廢水進行分鹽
、濃縮、製酸堿及結晶，實現廢水近零排放、shuiheyandeziyuanhualiyong。mofenlihemonongsuozuhejichengjishujianshaozhengfaliangjiangdijiejingfenyannandu
，shixianlvhuanaheliusuannadengyanfendefenbiehuishouliyong
，jiejingyanpinzhijiaohao，keshixianjinghuashuihuishoulvgaoyu95%，鹽回收率(硫酸鈉和氯化鈉)高於90%。

3、反滲透膜濃水臭氧-光電耦合處理技術

該技術集成臭氧氧化與光電催化氧化工藝。臭氧在紫外輻射作用下分解產生大量·OH，光電催化產生·OH、HO2·等活性基團，能將廢水中大分子有機物徹底降解成二氧化碳、水和無機離子，提高含鹽量高、處理難度大、可生化性差的反滲透濃水處理效率，可實現化學需氧量去除率高於80%。

4、零藥劑循環冷卻水處理係統

該係統是一種零化學藥劑的純物理法循環冷卻水處理解決方案，采用電磁波法處理循環冷卻水，能夠有效地控製熱交換器、管道的結垢和腐蝕
，同時控製微生物、藻類的滋生繁殖，循環水水質優於《工業循環冷卻水處理設計規範》(GB/T50050)要求
，有效提升循環冷卻水的濃縮倍數

，減少循環冷卻水排放，實現30%以上的節水效果。

5

、循環水電化學處理技術

該技術通過電解方式，利用陰陽電極作用，陰極區形成強堿性環境(pH>9.5)，Ca2+、Mg2+與OH-
、CO3 2-形成氫氧化鈣
、碳酸鈣、氫氧化鎂，陽極區形成酸性環境(pH<3.5)
，產生Cl-、OH-、H2O2、O3、氧自由基等強氧化性物質，有效控製微生物生長，實現循環冷卻係統防腐阻垢。該技術可耦合膜、超聲波除垢和臭氧殺菌技術，強化循環冷卻係統防腐阻垢效果
，使循環冷卻水係統濃縮倍數提高至5~12倍，可實現30%~80%節水效果。

6、循環水臭氧高級氧化技術

該技術主要通過臭氧、過氧化氫和水作用形成O·
、·OH等天然強氧化性物質

，殺滅細菌、藻類，消除生物粘泥。臭氧使水對鈣的絡合能力增加，起到阻垢作用，進而大幅提升循環水濃縮倍數，同時耦合高效氣水傳質、納米
、自動控製等技術，形成高度集成的設備係統，便於操作控製，降低管道等設備腐蝕率50%以上
，可減少新水消耗及汙水排放量50%以上。

7
、循環水無磷/低磷處理技術

該技術采用無磷/低磷化學法處理技術，包括無磷單劑的製備
、無磷緩蝕阻垢劑和低磷緩蝕阻垢劑配方以及加酸調pH工藝等，可使循環水係統濃縮倍數達到7倍
，廢水回用率超過50%。

02、1項鋼鐵行業廢水處理技術適用於矽鋼工序生產廢水處理

1、全流程矽鋼廢水零排放技術

該技術針對矽鋼工序生產廢水
，經中和
、生化
、混凝沉澱
、高級氧化處理後
，產水通過“超濾＋三級反滲透”工藝製備純水回用於機組，反滲透濃水通過除硬除矽
、反滲透濃縮
、納濾分鹽預處理後進行蒸發結晶，實現機組廢水的零排放。產出純水電導率低於10us/cm，氯化物低於1mg/L
，綜合產水率高於92%，產出的工業氯化鈉達到《工業鹽》（GB/T5462）中二級標準。

03、5項石化化工行業廢水處理技術適用於煉油
、石化、煤化工廢水處理

1、油氣田開發鑽試廢水處理及資源化利用技術

該技術針對油氣田開發過程中高粘度有機廢水處理、微細懸浮物去除和金屬離子脫除三大技術難題
，開發“臭氧+氣浮”協同催化氧化技術，采用“合晶凝聚造粒”絮體回流強化技術

，構建“化學整合-脂交換”多級離子去除係統，提升有機物降解效率
，改善絮凝沉降效果，實現金屬離子的深度脫除。60分鍾內聚合物分子量可由最高850萬單位降至23萬單位以下，沉降速度由0.5mm/s提高至1.2mm/s
，水總硬度由1600mg/L降至450mg/L
，鐵離子由55mg/L降至5mg/L，硼離子由25mg/L降至4mg/L，解決廢水再生利用中高價陽離子影響配胍膠壓裂液粘度的問題。

2、氯堿化工含鹽廢水零排放技術

該技術由堿性廢渣處理、化學除硬、沉降分離
、雙膜濃縮和分質回用等五部分組成，以固廢電石渣為除硬劑
，再通過液液分離、分質利用實現零排放。該技術廢水回用率高
、投資少，廢水處理成本僅為傳統工藝的10%。

3
、煉油汙水深度處理回用技術

該技術包括曝氣生物濾池、絮凝沉澱、加氯氧化
、纖維過濾、臭氧殺菌
、活性炭過濾等工藝
，采用高硬度再生水為補水的循環水係統不加酸預膜、緩蝕阻垢及殺菌抑菌等新技術，將再生水化學需氧量控製在30mg/L左右
，氨氮控製在2mg/L左右，滿足煉油係統水處理標準，再生水可回用於循環水係統。

4、煤化工高鹽廢水零排放與資源化利用成套技術

該技術集成高鹽廢水鈣、鎂、矽、氟的高效一體化協同去除技術，優化混凝區速度梯度、絮凝區上升流態，可高效去除低濃度
、難生物降解有機物，實現高鹽廢水低能耗分質結品和資源化利用，使氯化鈉
、硫酸鈉、硝酸鈉平均收率達到90%
、75%、77%，總體汙水回收率超過97%以上。

5、煉油催化劑綜合廢水處理回用技術

該技術適用於處理高鹽、高氨氮、高矽、硝鹽比波動大的煉油催化劑綜合廢水。通過預處理初步脫硬
、脫矽、去除懸浮物
，再通過納濾分鹽和濃縮、反滲透濃縮

、電滲析濃縮得到產品軟化水，再將分鹽濃縮後崧的濃鹽水分別進行蒸發、脫氨和結晶分鹽，得到氯化鈉、硫酸鈉結晶鹽和濃度8%~18%硫酸銨（或氨水）溶液等副產品，達到綜合汙水近零排放及資源化利用。

04
、2項紡織印染行業廢水處理技術適用於印染綜合廢水及深度處理

1、紡織印染高鹽高有機物汙水源頭減量及汙水處理技術

該技術集成棉印染前處理、活(huo)性(xing)染(ran)料(liao)無(wu)鹽(yan)染(ran)色(se)和(he)印(yin)花(hua)以(yi)及(ji)印(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)深(shen)度(du)處(chu)理(li)技(ji)術(shu)
，通(tong)過(guo)酶(mei)退(tui)漿(jiang)助(zhu)劑(ji)和(he)工(gong)藝(yi)替(ti)代(dai)傳(chuan)統(tong)的(de)堿(jian)退(tui)漿(jiang)工(gong)藝(yi)，采(cai)用(yong)高(gao)效(xiao)無(wu)鹽(yan)染(ran)色(se)與(yu)印(yin)花(hua)用(yong)染(ran)料(liao)和(he)助(zhu)劑(ji)及(ji)成(cheng)套(tao)工(gong)藝(yi)裝(zhuang)備(bei)
，降(jiang)低(di)染(ran)色(se)和(he)印(yin)花(hua)汙(wu)水(shui)中(zhong)的(de)有(you)機(ji)物(wu)汙(wu)染(ran)物(wu)含(han)量(liang)
，再(zai)通(tong)過(guo)膜(mo)法(fa)再(zai)生(sheng)技(ji)術(shu)和(he)絲(si)光(guang)強(qiang)堿(jian)廢(fei)水(shui)純(chun)化(hua)等(deng)技(ji)術(shu)進(jin)行(xing)印(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)深(shen)度(du)處(chu)理(li)，化(hua)學(xue)需(xu)氧(yang)量(liang)綜(zong)合(he)去(qu)除(chu)率(lv)95%左右，水回用率達到85%以上。

2

、印染綜合廢水處理及回用技術

該技術采用高效脈衝布水的水解酸化係統、A/O生化組合處理技術
、臭氧氧化工藝和膜法組合工藝，解決印染行業大量排放廢水中有機物含量高、色度大、生化性差，且不同產品種類廢水水質差別大的問題
，出水優於《紡織染整工業回用水水質》(FZ/T01107)要求
，可分質回用於生產
，廢水回用率可達到60%~90%。

05、3項食品行業廢水處理技術適用於生物發酵、高濃度含糖廢水處理

1
、生物發酵行業廢水處理回用集成技術

該技術以“分級處理一再生利用一資源反哺”為核心
，耦合生物強化降汙與物化高效分離

，串聯順序式模擬移動床(SSMB)色譜、四效蒸汽機械再壓縮技術(MVR)蒸發、A2/O生物脫氨及多級膜分離技術
，形成“分離一提純一淨化一近零排”全鏈條，實現水、鹽、氨基酸全組分回收。生產廢水經兩級沉降與預處理後，依次進入中水回用係統深度淨化；發酵尾液通過SSMB精準提純氨基酸並同步蒸發濃縮回收鹽分，殘餘母液閉環循環；固廢全量轉化為土壤調理劑。係統可實現水資源閉環管理、汙染協同治理、能源優化和廢棄物高值轉化。

2、發酵有機廢水膜生物處理回用技術

該(gai)技(ji)術(shu)將(jiang)高(gao)效(xiao)膜(mo)分(fen)離(li)技(ji)術(shu)與(yu)生(sheng)物(wu)處(chu)理(li)技(ji)術(shu)相(xiang)結(jie)合(he)，通(tong)過(guo)生(sheng)物(wu)反(fan)應(ying)器(qi)內(nei)微(wei)生(sheng)物(wu)作(zuo)用(yong)降(jiang)解(jie)廢(fei)水(shui)中(zhong)有(you)機(ji)物(wu)，膜(mo)分(fen)離(li)技(ji)術(shu)將(jiang)活(huo)性(xing)汙(wu)泥(ni)與(yu)大(da)分(fen)子(zi)有(you)機(ji)物(wu)、細菌等截留於反應器內
，使廢水達到回用水水質要求。

3、高濃度含糖廢水綜合利用技術

該技術利用機械式蒸汽壓縮技術(MVR)將發酵過程中產生的高濃度含糖廢水由幹基2%左右濃度蒸發濃縮到幹基5%~20%的濃度。此過程產生的冷凝水回用於生產
，降低生產過程耗水量，同時利用現代發酵微生物法將千基中的還原糖、蛋白質、礦物質等營養物質轉變成飼料蛋白
，使高濃度含糖廢水得到綜合利用。

06、3項有色金屬行業廢水處理技術適用於鎢、銅冶煉及電解鋁行業廢水

1、鎢冶煉廢水零排放技術

該技術由離子交換
、多介質過濾、超濾、臭氧接觸氧化、活性炭過濾、一級反滲透
、二級反滲透
、電滲析等工藝組成
，利用雙膜法提高含鹽水濃度，實現水重複利用率接近100%的目標。

2、電解鋁廠含氟生產廢水處理工藝

該工藝針對電解鋁企業產生的含氟生產廢水及初期雨水采用“調節—除油—去濁(一體化設備)—臭氧氧化—生物活性炭—去除氟化物過濾—超濾”的組合工藝進行處理回用，解決廢水含油、氨氮和含氟等特征汙染物問題，適用於電解鋁及電解炭素陽極加工企業、電解鋁危廢處置企業。

3、銅冶煉廢水零排放技術

該技術適用處理銅冶煉廢水中的汙酸、酸性汙水、生產廢水、初期雨水和生活汙水。汙酸采用“酸性硫化法+高密度石灰中和+鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理工藝，出水25%回用於淨化工段補水
，剩餘廢水送至酸性廢水處理係統:酸性汙水采用“堿液中和+強化氧化鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理工藝
，出水約65%回用於石灰乳配置塞，35%被石膏渣及脫硫係統環保煙肉蒸發消耗：生產廢水采用“硫化、中和及脫鈣預處理+RO深度處理”
，80%淡水回用於化學站，20%反滲透濃水回用於渣緩冷；初期雨水采用“硫化法+混凝過濾”處理工藝，出水補充至循環冷卻水係統;生活汙水采用“生物接觸氧化法+活性炭過濾”處理工藝，出水用於綠化。

07、1項製藥行業廢水處理技術適用於生化、物化後的製藥廢水處理

1
、製藥廢水處理回用技術

該技術將生化和物化處理後的製藥廢水通過軟化、砂濾

、超濾、反滲透、超級反滲透、多效蒸發等工藝進一步處理，反滲透產水、超級反滲透產水、蒸汽凝水等三類水回用至生產車間，超級反滲透濃水在多效蒸發工藝中經蒸發、結晶
、離心一體化處理並形成結晶鹽實現節水減排與資源回收利用

，可實現85%以上的節水效果。

08、1項建材行業廢水處理技術適用於生產廢水及生活汙水處理

1、汙水處理及中水回收係統

該係統通過對生活汙水及生產廢水進行處理，達到集中處理與回收再利用的目的。生活汙水采用A2/O生化
、消毒工藝；生產廢水采用絮凝、沉澱
、高介質過濾
、消毒工藝
，最終出水達到《城市汙水再生利用工業用水水質》中敞開式循環冷卻水係統補充水及工藝與產品用水要求
，用於綠化
、循環使用。

09、1項煤炭行業廢水處理技術適用於高濃度礦井水處理

1、高礦化度礦井水資源化利用技術

該技術集成化學軟化


、預脫鹽、濃縮減量、蒸發結晶工藝
，采用高密度沉澱池與大通量陶瓷膜短流程預處理技術，高效截留礦井水中懸浮物和難溶無機鹽

；通過一級三段納濾分鹽裝置，利用二段增壓、三段濃水循環回流技術

，保證納濾高回收率和氯化鈉、硫酸鈉品質
；通過強製循環蒸發+結晶工藝，提升蒸汽壓縮比，在結晶器設置淘析腿裝置增大氯化鈉、硫酸鈉結晶粒徑，保證產品純度。

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